电磁感应加热烘干设备对比传统烘干线优势

电磁感应加热烘干设备在诸多行业中应用、产品多用于食品、饮料、化工、种子、酒类、医药等各种罐体焊缝处烘干加热处理，焊缝的补涂及其烘干、补涂有效的保护焊缝不受腐蚀，有利于食品罐头的长期保存。传统的烘干方式为煤气烘干线，电热烘干线是目前较先进的烘干线。

煤气烘干线、电热烘干线及电磁烘干线的区别：

1.煤气烘干线主要以燃烧液化气为主，烘干线长度一般为6、9、13、18m.可以满足120 罐/min 的生产等，主要缺点为经济成本高、烘干线易老化、热效字低、燃烧残留、废气排放、烘干效果不佳、明火存在安全隐患，冬季液化罐需预热处理等。

2.电热烘干线主要以电阻丝加热为主、烘干线长度同煤气烘于线，主要缺点为经济成本高、电阻丝易老化、热效率低、烘干效果不佳、向外热辐射大等。

3.电磁烘干线在满足煤气烘干线和电热烘干线性能的同时，具有如下优势：

(1)无明火、零排放、零污染，除焊缝处加热外，无其他热源外辐射。

(2)效率高。热效率在95%以上，而其他烘干线均在46%以下、其一年的节能就可收回设备成本。

(3)生产效率高。液化气烘干线和电热烘干线若180罐/min，需要至少9m长流水线方能满足要求，而电磁烘干线只需4.5m线就可满足需要，每小时只需6.7kW·h电能即可，若为电热烘干线至少需要12.2kW·h电能，不仅功效提高一倍且节能45%。

(4)烘干效果好。电磁烘干采用电磁涡流原理，让罐体自身产生热量得到